コーティング

DOWAサーモテックのコーティング

PVDコーティング

DLC

表面に低摩擦で耐凝着性に優れたDLC（ダイヤモンドライクカーボン）膜を形成させる処理です。スパッタリング技術の採用により、処理後の表面粗さを損なわずに処理できます。高回転環境下の機械部品における摺動特性の向上や、アルミプレス用の金型やスリッターなどでの凝着対策初め、広くご採用頂いております。

適用例	機械部品全般（摺動特性向上、摩耗対策）、アルミプレス金型（凝着対策）、治工具全般（キズ・かじり対策、凝着対策）
対応工場	国内株式会社セム海外ー

イオンプレーティング
WDコート^®

金型や切削工具の寿命向上を目的に、表面に硬質皮膜を生成するコーティング処理です。真空アーク放電を利用し、各種金属材料を蒸気化・イオン化させ、被処理物に成膜します。弊社では、Ti・Cr系を中心に、複数の膜を豊富にラインナップ。用途や損傷形態に沿って、最適なソリューションをご提案致します。

適用例	プレス金型（高張力鋼・ハイテン材向け）、鍛造金型、切削工具、機械部品・金型・治工具全般
対応工場	国内株式会社セム海外ー

クロームドッペ-N

スパッタリング技術を利用した、クロム・窒素コーティング処理です。特に離型性に優れ、樹脂金型や粉末成形金型の寿命を延ばすことが出来ます。また低温処理のため、母材への歪み・変寸がほとんど生じません。有害物質の発生がない、無公害の処理です。

適用例	粉末成形金型（打錠パンチ）、射出成形金型、プラスチック成形金型、ゴム成形金型、機械部品・金型・治工具全般
対応工場	国内株式会社セム海外ー

TDプロセス

VC

高温に保持された浴融塩浴中に鉄鋼、超硬合金などの材料を浸漬保持することにより、材料表面に炭化物(VC：バナジウムカーバイト)の層を形成させる処理です。主に、高面圧を必要とする厚物プレス加工分野にて、広くご採用頂いております。

適用例	金型全般、治工具全般
対応工場	国内太田工場／滋賀工場海外ー

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加工ラインナップ

膜種	DLC		WDコート^®						Crドッペ-N
膜種	DLC		WDコート^®-M	WDコート^®-A	TiN	TiCN	TiAlN	CrN	Crドッペ-N
色調	黒色		金色	灰色	金色	灰色	紫色	銀色	銀色
概説	硬質炭素膜（摺動部品向）	硬質炭素膜（型・冶工具向）	窒化チタン系膜					窒化クロム系膜	窒素を含有するクロム膜
成膜方法	スパッタリング＋プラズマCVD	スパッタリング（PVD）	イオンプレーティング（PVD）						スパッタリング（PVD）
特徴	耐アルミ凝着性耐摩耗性・低摩擦低温処理		低摩擦耐摩耗性⾼密着	耐酸化性耐摩耗性高密着	汎用膜	耐摩耗性	耐酸化性	耐食性耐焼付性	離型性耐食性低温処理
コーティング温度	200℃	250℃	500℃	500℃	500℃	500℃	500℃	500℃	200℃
皮膜硬さ（HV）	1,700-2,300	2,200-2,800	2,600-3,000	3,000-3,400	2,000-2,400	2,600-3,000	2,400-2,800	1,800-2,200	1,500-2,000
耐摩耗性	○	○	◎	◎	○	◎	○	○	△
耐酸化性	×	×	○	◎	○	△	◎	○	×
耐食性	◎	◎	○	○	○	△	○	◎	◎
耐焼付性	◎	◎	◎	○	○	○	○	◎	○
密着性	△	△	◎	◎	○	○	○	○	△
離型性	○	○	△	△	△	△	△	○	◎
耐凝着性（アルミ）	○	◎	×	×	×	×	×	×	×
摩擦係数	0.10-0.20	0.10-0.20	0.20-0.30	0.35-0.45	0.35-0.45	0.35-0.45	0.35-0.45	0.30-0.40	0.20-0.30
適用事例	高摺動部品各種金型治工具類	アルミプレス金型アルミ凝着対策向け剪断、曲げ、絞り治工具類摺動環境	冷間プレス金型高張力鋼板向けハイテン材向け ※切削工具には、適用不可。	ダイキャスト金型熱負荷の高い金型全般難削切削工具	汎用膜切削工具全般ドリル・チップリーマー等	耐摩耗性膜切削工具全般ドリル・チップリーマー等	耐熱性膜切削工具全般ドリル・チップリーマー等	樹脂成形型治工具類マンドレル等	粉末成形型樹脂成形型プラスチック成形型ゴム成形型機械部品

＊いずれの指標も当社比