熱処理加工事業

長年蓄積した熱処理技術をベースに熱処理業界をリード

ガス雰囲気炉の永年にわたる技術の蓄積と厳格な品質管理によって、鋼の焼入れ焼戻し、浸炭焼入れ焼戻しのJIS認定許可工場となっているほか、 自動車をはじめ建設機械などの企業から認定工場の指定を受けています。
最新鋭の工場では、各炉の操業をコンピュータによる全自動運転を可能にするなど、工場管理をFA化し業界の注目を集めています。
また年々、使用条件が苛酷化する部品および金型などに対し、寿命を大幅に向上させる特殊表面処理(TDプロセス、コーベットプロセス、スル・スルフプロセスなど)、 さらに材料の強度を大幅に向上させることにより、部品の小型化軽量化を可能にした画期的な金属表面加工(ショットピーニングなど)の実用化を積極的に進め、ユーザー各位の問題解決に寄与しています。

浸炭・浸炭窒化処理

古来、刀鍛冶の時代より、鋼を作り鍛える技として、浸炭処理が行われてきました。各種の材料要求に対して高強度・高耐久を目的に、国内外の生産拠点にて、高品質なサービスを提供させて頂いております。

適用例 高負荷機械部品
対応工場 国内
真岡工場太田工場浜松工場半田工場滋賀工場浜松北工場株式会社セム
海外
米国メキシコタイ中国インドインドネシア

ガス軟窒化処理

当社が独自に開発した低温ガス軟窒化法は、歪み変形が少なく、公害の少ない窒化処理です。浸炭処理同様、国内外の生産拠点にて、サービス提供をさせて頂いております。

適用例 機械部品全般
対応工場 国内
真岡工場太田工場浜松工場半田工場滋賀工場
海外
米国タイ中国インドネシアメキシコ

ハーデルナイト処理(雰囲気制御窒化)

浸炭処理の高強度と、ガス軟窒化処理の低歪みの特徴を併せ持った、新しい窒化処理技術です。⾼精度な雰囲気制御により、鉄窒化化合物層の形態を制御することが可能になりました。耐ピッチング性、曲げ疲労強度に、特に優れています。

適用例 高負荷機械部品
対応工場 国内
浜松工場
海外
インドネシア

プラズマ窒化処理

数百パスカルの窒素・水素の希薄混合ガス雰囲気中で、グロー放電を発生させ、その際のイオン衝撃により、被処理物を加熱すると同時に窒化を進行させる窒化処理です。従来の窒化法と異なる方法として、自動車部品をはじめ各種機械部品・精密部品等へ、広く御採用頂いております。

適用例 機械部品全般
対応工場 国内
株式会社セム
海外

DMTプロセス

ステンレス鋼や耐熱鋼などの高合金鋼に対して、シアン系ソルトを使用せずに軟窒化を行う、ガスを媒体とした窒化処理です。塩浴法とは違い、廃水、廃ソルト処理の必要が有りません。

適用例 機械部品全般
対応工場 国内
真岡工場
海外

ガス窒化処理

アンモニア気流中で加熱し、鋼の表面より窒素を浸入させる窒化処理です。表面から拡散浸入した窒素が、材料の金属元素と化合し窒化物を形成することにより、母材表面が硬化します。

適用例 機械部品全般
対応工場 国内
株式会社セム
海外
米国メキシコ

スル・スルフプロセス

フランスH.E.F社(ハイドロメカニック摩耗研究所)で開発された塩浴法による低硫黄系の窒化処理です。母材表面に硫化物と窒化物を主体とした化合物層を、更に窒素拡散層を生成します。

適用例 機械部品全般、鋳造金型、温間・熱間金型
対応工場 国内
真岡工場
海外

コーベットプロセス

フランスH.E.F社(ハイドロメカニック摩耗研究所)で開発された電解反応により浸硫層を生成させる硫化処理です。処理温度が190℃の低温であることから、寸法精度、機械的特性を損なうことなく、耐焼付性、耐摩耗性が向上します。

適用例 機械部品全般
対応工場 国内
真岡工場
海外
米国

DRSプロセス

硫黄を含むアルカリ金属塩の常温溶液中に、被処理品を浸漬保持し、被処理品を陽極(+)として、電気化学反応で被処理品表面に数μmの硫化鉄層を生成させる硫化処理です。硫化鉄には自己潤滑性・保油性等の特徴があり、各種鉄系摺動部品の焼付き・異常摩耗等を抑制する効果があります。

適用例 機械部品全般
対応工場 国内
真岡工場
海外

TDプロセス

高温に保持された浴融塩浴中に鉄鋼、超硬合金などの材料を浸漬保持することにより、材料表面に炭化物(VC:バナジウムカーバイト)の層を形成させる処理です。主に、高面圧を必要とする厚物プレス加工分野にて、広く御採用頂いております。

適用例 金型全般、治工具全般
対応工場 国内
太田工場滋賀工場
海外
メキシコ

クロームドッペ-N

スパッタリング技術を利用した、クロム・窒素コーティング処理です。特に離型性に優れ、樹脂金型や粉末成形金型の寿命を延ばすことが出来ます。また低温処理のため、母材への歪み・変寸がほとんど生じません。有害物質の発生がない、無公害の処理です。

適用例 粉末成形金型、樹脂金型、射出成型金型、機械部品全般
対応工場 国内
株式会社セム
海外

イオンプレーティング

切削工具や金型の寿命アップを目的に、表面に極めて硬い皮膜を生成するコ-ティング処理です。真空ア-ク放電を利用し、陰極に取り付けた金属材料(チタン、チタンアルミ、クロム等)を蒸気化・イオン化させ、各種ガスと反応させて被処理物の表面に緻密な皮膜を生成します。

適用例 切削工具、金型全般、機械部品全般
対応工場 国内
株式会社セム
海外

真空熱処理

真空排気、加熱、冷却の連続処理が完全自動コントロール下で行うことが出来る設備を用い、固溶化、ロウ付け、各種焼鈍、焼入れを初め、真空熱処理全般を、サービス提供させて頂いております。

適用例 機械部品全般
対応工場 国内
浜松北工場
海外
インドメキシコ

アルミニウム合金熱処理

アルミニウム合金はその成分により、熱処理加工により硬くなる材料と、塑性加工のみでしか硬くならない材料に分けられます。目的の機械強度を得る為に、材料に合わせ、T6,T5,T4,T2処理を御提案、サービス提供させて頂いております。

適用例 アルミニウム合金部品全般
対応工場 国内
株式会社セム
海外
中国

ショットピーニング

必要な部位に、必要な投射をすることにより任意の圧縮残留応力を付与させることができる処理です。

適用例 高負荷機械部品
対応工場 国内
太田工場浜松工場半田工場滋賀工場
海外
タイ

SBM(コーベット+MoS2コーティング)

コーベットプロセスを下地とし、その上に、固体潤滑剤である二硫化モリブデンコートを被覆した処理です。コーベット処理の耐焼付性に加えて、無潤滑又は潤滑油の流動が少ない条件下で初期摺動段階の摩擦係数低減、一定の締め付けトルク値での耐摩耗性と緩み止め効果の特徴があります。

適用例 機械部品全般
対応工場 国内
真岡工場
海外

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