Heat Treatment
熱処理
熱処理部門は、浸炭・窒化技術、設備設計技術などにより、金属部品の耐久性向上に欠かせない熱処理の分野で、工業炉製造や加工サービスを提供しています。
コア技術
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- 熱技術（加熱・断熱・冷却）
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- 高効率な加熱、冷却、断熱機構により省エネでかつ生産性の高い熱処理設備を実現
- アンモニア、水素を用いた脱炭素型熱源を開発中
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- ガス反応技術
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- 従来困難とされてきたガス窒化反応を制御することで、窒化による高強度化を浸炭焼入れ同等レベルまで向上
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- 真空技術
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- 低圧下での程よい反応性を利用することで、高効率でCO2レスな浸炭反応を実現
- 真空×雰囲気モニタにより無酸化状態での高温処理が可能
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- プラズマ技術
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- 温度、真空制御によりばらつきが少なく、安定したプラズマ窒化処理を実現
- 複数のPVDプロセスを使い分け、各使用環境に最適な機能膜をコーティング可能
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- 表面分析・評価技術
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- 熱処理、表面処理による物性、特性を自社内で評価可能
- 元素分析、化合物分析を組み合わせることによる異常原因調査も実績多数
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- 熱・流体解析技術
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- 熱解析、流体解析により設備内の状態を可視化することで、プロセスの最適化や技術開発のスピードアップを実現
コア技術の活用事例
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- 浸炭焼き入れ技術
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- 代表的なプロセス
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- 技術の特徴（差別化ポイント）
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- 熱処理設備を製造しかつ使用もする特徴を活かし、設備、プロセス両面からサポートが可能
- 設備メンテナンスから人材育成まで、熱処理プロセスをトータルサポート
浸炭焼入れ組織
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- 窒化技術
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- 代表的なプロセス
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- 技術の特徴（差別化ポイント）
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- 温度、時間、窒化ポテンシャルの制御により様々な窒化層を幅広く実現
- EBSD法による精密な化合物層分析
- 化合物層の相形態まで含めた使用環境に最適な窒化層使用を提案可能
化合物層の相制御の例
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- プラズマ処理技術
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- 代表的なプロセス
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- 技術の特徴（差別化ポイント）
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- プラズマのクリーニング作用を利用することでガス窒化では通常困難なステンレスの窒化が可能
- 簡便な治具を用いたプラズマ遮断により希望箇所のみの窒化が可能
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成膜プロセス、スパッタリングターゲット、導入ガスを組み合わせることで様々な膜種を実現し、使用環境に最適な機能を表面に付与
膜種例：ダイヤモンドライクカーボン（DLC）、TiN、TiAlN、CrNなど
プラズマ窒化時の炉内の様子