事業会社の工場（建物）および設備投資案件を実行します。

新規工場建設や工場増設、大型のリサイクル炉などのプラント設備、製品搬送・組立ライン等、大規模建設を担っています。いずれの場合も計画段階から関わることがほとんどで、プラント建設の場合なら製造部門の担当者と協力しながら、設備仕様、設備レイアウト等を決めていきます。完成後の試運転や本格稼働への立上げ、調整も重要な仕事であり、製造部門への移管まで対応します。

既存製品の自動化設備を開発するようなケースと、新規事業や新製品展開に関わる新しいプロセスの製造ラインを開発、導入するケースがあります。後者の場合、研究開発部門と連携して仕事を進めることが多く、時にはどういうミキサーで攪拌するのがいいか、どういう温度条件で運転するのがいいかといったことを確認するため、試験設備を自ら製作し実験したり、社内の解析・シミュレーション技術なども有効に活用します。その上で設備の仕様などを一つひとつ決めていきます。

システム開発では、生産設備の効率化と最適化を実現するためのソリューションを提供しています。

現場操業の要件に合わせてカスタマイズしたシステム設計や導入を行い、運用の自動化や精度向上に貢献します。長い歴史の中で属人化した技術や経験則などを蓄積されたデータから分析、解析し、最新技術を取り入れたシステムを活用することで、安定操業や生産性向上を図っています。

既存プロセスから単純に設備化するだけでなく、現場の課題・問題を洗い出し、それを解決し、より効率良く操業するための新しいプロセス開発も行っています。特に多種多様な排水を処理するプロセス開発を得意とし、生産性およびコスト改善に大きく貢献しています。基礎試験をするための実験室はもちろん、現地試験のためのモバイル設備も所有しており、オフラインで十分な試験と検証を行い、実機に展開しています。

生産設備の安定稼働を確保するための重要な役割として、設備保全があります。定期的な点検やメンテナンスを実施し、故障の未然防止に努めます。また、設備の性能を最大限に引き出すため、改善策の提案や改良を行い、安定操業のための計画保全、予兆保全などの構築にも取り組んでいます。

トラブル発生時には、現場と一緒になって原因追及から再発防止まで対応し、生産ラインの停止時間を最小限に抑える応急処置から恒久対策まで対応します。同時に設備開発のノウハウも蓄積します。

設備技術教育では、従業員の技術力向上を目的とした多様なプログラムを提供しています。TTC（テクニカルトレーニングセンター）では、現場で実践的なトレーニングを行い、必要な知識や技能の習得をサポートします。現場力における技術伝承が課題となっており、講師育成による伝達教育やOJTの活性化にも寄与します。設備教育と合わせて、危険体感装置やVRシステムを駆使した安全教育にも力を入れています。また、定期的な講習やワークショップを通じて、技術革新に対応した教育を継続的に実施し、全体の技術力を底上げしています。